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技术文章
沼气脱硫罐
简介
脱硫系统是我公司为沼气燃烧、沼气发电等定向大工艺。它结合沼气大实际需求，对沼气进行系统的脱硫、脱水。脱硫采用物理、化学相结合，脱水采用机械、气水分离膜，整个脱硫脱水处理工艺简单、管理方便、运行费用等点。
脱硫原理：
干法脱硫脱硫性能
干法脱除沼气气体中等硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
构造说明
1.本设备采用玻璃钢材料，装置设备的筒体、罐体等，需充分考虑其使用寿命选用相应的材料制造；
2.本装置中的非标设备可全部露天布置，装置布置紧凑，管道布局、美观、适用的原则，整套装置可按客户提供的场地布置；
3.脱硫填充料为TG系列脱硫剂
填充料说明：
TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的净化剂。在常温下，对气体中的硫化氢有的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度床层阻力、性强，无二次污染等特点，即便在无氧无氨等苛刻条件下，也能精度脱除硫化氢。
脱硫及再生原理
脱硫：
Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2O3·HO+3H2O+15千卡
再生：Fe2O3·H2O+2O2=Fe2O3·H2O+3S+145千卡
若气体中O2分子数与H2S分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可实现连续再生，则上两反应式合并为：H2S+2O2=Fe2O3·H2O+H2O+S，氧化铁实际上相当于催化剂。
操作与使用
操作条件
空速：200—400h-1 （加压或H2S含量时刻适当提到500~600h-1 ）
线速度：0.10—0.3米/秒（空塔）
压力：常压
温度：常温—130℃（20—80℃*）
以分含量及PH值：
脱硫剂中水分起介质作用，其含量应以脱硫剂重量的10左右为宜。使用中要求带有少量水汽，以抑制气流将脱硫剂中水分带走，单不宜带大量水蒸气，避水汽冷凝而造成微孔堵塞。脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果*。
再生操作
脱硫塔出气中H2S含量过1ppm或使用要求，而硫塔尚未到30时，则应进行脱硫剂的再生。
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S的摩尔比较时，可实现连续再生。不必进行再生操作。如原料气中O2含量较，不能实现连续再生时，可进行间歇再生一般有以下几种方法：
（1）自然通空气再生
（2）强制通空气再生
（3）惰性气体配空气循再生
2、再生过程主要控制床层温度30～80℃，zui不能过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然空气再生，主要适用于量较少，吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节气量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少、吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2～3次。
5、再生结束的标志
当床层温度不上升，含量基本接近时，即可认为再生结束。关闭进气阀，将脱硫塔串入系统或备用。
注意事项
1、装填：脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，引起足够重视，注意以下几点
（1）在脱硫塔的格篦板上先铺设二层网孔小于5mm的铁丝网。在网上再铺一层厚50mm Ø 20—30mm的碎焦块.
（2）由于运输装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛。
（3）使用装填工具的卸料管应能自由转动，使料能均匀填装在反应器内。装前须计算量划线，装预定 度后耙平，但入内操作，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上。对扒料和检查，严禁异物丢在塔内。
（4）新的脱硫剂强度较，在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以1—1．5米的度为宜。
（5）脱硫塔顶部原料气入口处，装有格篦板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
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