玻璃钢气动乳化脱硫塔厂

玻璃钢气动乳化脱硫塔厂，吸收系统的工艺流程
烟气从脱硫塔下部的均气室进入脱硫塔，在脱硫塔的吸收区，烟气与循液充分传质，烟气中的SO2被脱除，脱硫后烟气经除雾后从塔顶离开脱硫塔。吸收了SO2的浆液落入塔的下部，流入脱硫塔循槽，槽中被加入氧化空气，浆液就地氧化生成石膏。
脱硫塔采用玻璃钢制作，确保脱硫塔不会因腐蚀而停用。脱硫塔的中部是核心部件-气动乳化过滤单元，有16个过滤单元，每个4.5m，内含2个旋流器，2个强传质乳化层的存在，确保了烟气中的SO2能稳定达标。脱硫塔的上方为除雾器，用来除去净化后烟气中夹带的水分。除雾器是塔的一部分，除雾器要求气流速度小好，速度小，水滴的动能小，便于捕捉，的速度约2.5m/s。
塔下是循槽，槽的底部布氧化空气管，槽内设搅拌器，搅拌器防止循浆液沉淀，循浆液在循槽内由脱硫循泵送入脱硫塔脱硫，循槽开有溢流口。

玻璃钢气动乳化脱硫塔厂，zui的气动乳化
气动乳化无喷嘴布液法仅对水量有要求，对水压没有要求，只要循液够流入脱硫塔就行，其他方法需要较的水压以求喷淋效果；气动乳化脱硫塔能使用脱硫剂，以小的液气比，得到的脱硫率。非常。
其他脱硫塔都带喷嘴，喷嘴克服0.15-0.2MPa的喷嘴阻力，才能产生脱硫要求的喷淋液，通常这种带喷嘴的脱硫塔的循泵扬程需要60m，而不需要喷嘴的气动乳化脱硫塔循泵扬程只需要20m，单项，在相同循液量的前提下，气动乳化脱硫已经66，泵的扬程单项，仅为空塔喷淋的1/3。
由于气动乳化是强传质脱硫，处理同样烟气量、同样浓度的含硫烟气，其液气比不到其他空塔喷淋脱硫的1/4。
扬程、液气比，两项叠加效果明显，气动乳化强传质、扬程、液气比脱硫系统的能耗，仅为空塔喷淋脱硫能耗的1/10。
气动乳化脱硫，塔阻zui可为800Pa,不及空塔喷淋等方式的1/2。
小结：扬程泵、阻力塔、循液气比，气动乳化脱硫能耗，为用户降脱硫，在运行费中，能耗占6080，降了能耗这个大头，用户的脱硫费用降，实实在在省钱。
，脱硫后生产含水率10的二水石膏，已经应用广泛，供不应求，石膏的销售收入，不仅抵消石灰石和工费，且能冲减部分电费，在操作管理甚佳的前提下，甚能够通过脱硫钱。
因此，我们的脱硫系统不仅能实现减排，还能为增加效益和社会效益。我们zui为兴的是，所有采用气动乳化脱硫的用户，从来不需要为脱硫标而困扰，选择气动乳化脱硫，一劳永逸。