钢厂烧结烟气脱硫塔

钢厂烧结烟气脱硫塔脱硫方法：石灰石烟气脱硫

石灰石(石灰)法烟气脱硫系统的构成

石灰石(石灰)法烟气脱硫装置原则上可以划分为下列结构单元：

· 由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统。

· 由洗涤循、除雾器和氧化工序组成的吸收塔。

· 由回转式烟气/烟气换热器或蒸汽/烟气预热器、清洁烟气冷却塔或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统。

· 由水力旋流分离和过滤皮带组成的石膏脱水装置。

· 石膏贮存装置。

· 废水处理系统。

钢厂烧结烟气脱硫

随着近两年钢铁和火电厂的大建设, 对保提出了新的挑战。钢铁是的基础产业,又是能耗、、增加负荷源头的。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石,同时大量的空气。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 量为97.8万t,占工业SO2量的7. 5,仅次于、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业,居3位。烧结工艺过程产生的SO2量约占钢铁年量40～60,控制烧结机生产过程O2的,是钢铁SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的化, 单机废气量和SO2量随之增大,控制烧结机烟气SO2污染势在必行。外已投巨资对此进行治理,甚关闭了烧结厂。目前我在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于,几个小型烧结厂上了脱硫设施,而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此,对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益的保要求的*选择。目前的是借鉴外的,应用适合我烧结特点的脱硫工艺。

1. 烧结烟气SO2主要控制

目前,对烧结烟气SO2控制的方法有: 

1)硫原料配入法; 2)烟囱稀释; 3)烟气脱硫法。

1. 1 硫原料配入法

烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85～95. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫的原料,从源头实现对SO2量的控制,是一种简单易行有效的措施。

该法因对原料含硫要求,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产也会随着硫原料的上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看, 此法难以全面应用。

1. 2 烟囱稀释

烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000～3000 mg/m3且烟气量大,若回收在上较大,故大多数仍以烟囱为主,如美烟囱zui达360m. 

我包钢烧结厂目前采用含硫原料、燃料,烧结烟气经200m烟囱,SO2zui大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m烟囱稀释。这种方法简单易行,又比较。从长远来看,烟囱仅是一个过渡。但在当时条件下,采用烟囱稀释作为控制SO2 污染的手是正确的。

1. 3 烟气脱硫法

硫原料配入法和烟囱简单易行,又较。但我SO2的控制是浓度和总量双重控制,因此,为根本消除SO2污染,烟气脱硫在烧结厂的应用势在必行。

烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染zui有效的方法。目前上的烟气脱硫有200多种,进入大商业应用的只有10余种,我也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂,而内用于烧结烟气脱硫的进展较慢。内几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺,临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等,因脱硫设施或多或少存在一些问题,所以运行也不正常。

2. 烧结烟气的特点

烧结烟气是烧结混合料点火后,随台车运行,在温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他含尘气体有着明显的区别,其主要特点是:

1) 烟气量大,每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。

2) 烟气温度较,随工艺操作状况的变化,烟气温度一般在150 ℃上下。

3) 烟气挟带粉尘多。

4) 含湿量大。为了提烧结混合料的透气性, 混合料在烧结前加适量的水制成小球,所以含尘烟气的含湿量较大,按体积比计算,水分含量在 10 左右。 

5) 含有腐蚀性气体。炉煤气点火及混合料的烧结成型过程,均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸,对金属结构会造成腐蚀。

6) 含SO2浓度较,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000 mg/m3 . 

…………