脱硫塔，脱硫塔结构，脱硫塔原理

脱硫塔，脱硫塔结构，脱硫塔原理
1．双碱法硫脱：
双碱法的步骤是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫速度快，效率。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循使用。
总的来说：1.整个系统涉及的池子比较多，对各池子的液位保持自动平衡比较困难。
2.双碱法要加两种碱，进行调试以找到SO2要求时的zui合适PH，并根据此PH实现自动加药。
3.NaSO3的氧化副反应产生物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而曾加消耗量，一般双碱法中钠碱消耗的值为5，但实际中，有的过值的十倍多，也就是说钠碱法的置换率比较，脱硫效果提不上去，
4.Na2SO4的存在也将降石膏的质量，石膏脱水困难。
5.双碱法由于钠钙没有足够的置换时间，为了达到脱硫效果，不得以转变为纯碱运行，纯碱用量的增加，导致严重结垢问题。
用NaOH脱硫，进入农田可破坏土壤结构，造成土地板结，使农作物减产，燃烧1万吨含硫量1.5的煤如果采用NaOH脱硫率在80，需消耗NaOH150吨，产生的无机盐按硫酸钠计将有266吨。运行费用。
缺点：占地面积大，置换率，运行费用，腐蚀严重。
2．半干法脱硫：
目前半干法应用zui多的还是循流化床半干法烟气脱硫，循流化床半干法烟气脱硫的合理脱硫效率在80-85，现在CFB-FGD确实可以达到95，甚99的脱硫效率，但是以加大钙硫比，降脱硫塔温度为代价的，是短时间的行为，稳定运行是能的。喷水量增加，温度降，脱硫效率提，但提了脱硫系统的运行风险：包括结垢和堵塞。此外对后续电除尘也有一定的影响。
要达到99的脱硫效率，钙硫比需要达到近2.0了，同时如果脱硫塔没有再热措施的话，温度要降到60度，甚要达到热饱和温度了。
缺点：脱硫率较，设备磨损严重，运行，副产物废渣回收利用，会照成二次污染，只能填埋处理。
3．氨法脱硫：
氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应生成的亚硫酸铵被氧化成硫酸铵后进入硫铵系统制成商品硫铵。
氨法脱硫的要难题，先是气溶胶和氨损问题。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫的瓶颈。为降氨损，们发明了多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法，但基本都是从氨雾形成后的补救上做文章，从而使运行的和大幅度上升。其次是亚硫酸铵氧化和硫酸铵这道工序，运行，系统占地非常大，相当一座小型化工厂。生产过程中硫酸铵的没有办法，副产物销售渠道相对小。
缺点：流程复杂，设备昂贵；能耗大；设备腐蚀严重，装置运行率，目前内案例较少。
4．石灰石/石灰---石膏湿法
石灰石/石灰---石膏湿法在应用zui广泛，使用比例占80--90，脱硫率≥95、工艺成熟、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行、副产物石膏有较好的商业，不会形成二次污染；